名美家具

1、自上而下，以下至上的建立质量保证网络。
1．1建立以总经理为领导的质量管委会，制定本公司的质量方针和政策，管委会由总经理、总工程师、国内市场部经理、品质部经理等9人组成。
1．2设立公司质量检验机构和质量信息反馈机构——品质部，直属总经理领导，品质部有技术人员7人。
1．3设立公司的售后服务中心——售后服务部，直属总经理领导。
1．4建立健全的以总经理为领导的计量管理机构，完善产品标准，配齐产品检测设备，保证受控范围。
1．5各车间设有专职检验员1名，分别负责本车间的产品质量的检验。
2、制定系统的质量控制手段及管理措施。
2．1原辅材料进厂后，实行三方检验制：采购人员、仓库管理人员、各车间主任（兼车间总检）三方检验合格后方可入库。
2．2按ISO9001（2000版）标准建立合格的供方档案。
2．3产品生产过程中，每道工序分别按跟盘单、跟料单进行自检、互检、过程检验、车间总检、成品检验、实行最终检验。
2．4建立用户档案，为售后服务做好准备。
3、强化质量管理教育，不断提高企业职工的质量意识，定期进行普及、深化教育及考核工作，凡考核不合格者不予上岗。

质量保证措施

一、质量保证承诺
我方保证本次中标的所有产品为全新、未曾使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造的原装合格正品，并完全符合贵方规定的质量、规格和性能的要求。我方保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内具有满意的性能，货物最终验收后，在质量保证期内，我方对由于设计、生产、安全、服务等方面均严格按ISO9001质量保证体系模式运作。保质期内，对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，费用由我公司负担。
二、质量控制措施
1、公司已具有了完整的质量管理体系
2、整个生产过程由品质部、经理全面负责，直属总经理领导，对质检过程实行一票否决权。
3、公司的每个环节，每道工序层层把关，首先自检、然后互检，班组长过程检验，车间主任部门总检。
4、每道工序均匀有跟踪单、跟料单、作业指导书，实行签字接收，质量和经济挂勾，不合格品有权拒收。
5、严格按您的要求及相关技术要求生产。
6、对于我方技术部门设计最终图纸经使用单位确认后才组织生产，以确保在技术上完全满足规定的要求。
7、大批量的订单均实行封样管理，实物与图纸对应，确保准确无误。
8、未指定的辅助材料按本公司检验标准及贵方的技术要求来选料，保证其质量达到要求。
9、生产过程前过程中，邀请贵方专业负责人员来我公司监造和验收。
10、成品检验合格后，方可包装出厂。

三、制造工艺措施
1、技术部编程详细的制造工艺及生产图纸，由专业人员评审、确认。
2、设备部保证设备处于受控状态。
产品的制造见“工序流程图”。
四、产过程检测及产品出厂检验
1、品质部负责生产过程的质量。
2、各工序实施产品跟踪单，详细记录各工序的数量、质量、规格等，工序之间互检交接、签收、不合格品决不流入下道工序。严格按ISO9001质量保证体系层层把关，并且和经济挂勾，质量的优劣，直接影响员工的经济收入。
3、各班组长，负责各班组的过程检验，和半成品的交接，确认符合规定要求的半成品方可接收。
4、车间主任负责各车间的总检，确保出厂的产品满足规定的要求，出厂的每件产品的互追溯性都能反馈到每位员工（直接生产者）。

质量记录控制程序

1、目的
为公司产品的追溯性及采购纠正、预防以及持续改进措施提供依据。
2、适用范围
适用于本公司质量活动和质量体系运行的相关记录的控制。
3、职责
办公室负责相关质量记录的编码、更改、处理、控制和质量体系运行质量记录的管理；
4、工作程序
由办公室编制（质量记录表格清单），确定各种质量记录的使用部门、保管部门，保存期限及各质量记录的最新版号，该清单经管理者代表批准后发至各部门执行。该清单的更改按原审批程序进行。
各部门的质量记录由相关人员填写，并由负责人审核签字，各类人员应按记录的要求填写各项内容，保证字清晰、数据准确，签名和日期完整。各类质量记录单责任部门按规定进行归档，负责质量记录的保管人员应该检查提交人所提交的归档的记录是否填写规范清晰，是否有缺页破损，若核查合格，则双方在（质量记录归档登记表）中签名。若检查不合格，提交人应重新整理记录，然后重新提交归档。质量记录由各责任部门专门保管，按照规定的期限保存。各部门应规定质量记录的保存方法和保存条件，保证在规定保存期内质量记录完好，超过保存期的质量记录，由保管人员填写（质量记录处理审批单）经部门主管批准方可销毁记录。
公司内部人员查阅质量记录，须所查记录的保管部门的领导批准。外部人员查阅，须经管理者代表或总经理批准。
5、相关文件（质量记录表格清单）
6、质量记录（质量记录归档登记表）（质量记录处理审批单）

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